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在钢铁工业中,炼铁高炉、炼硅铁电炉和炼钢电弧炉排出烟气的性质和工况条件,对除尘系统和使用除尘布(滤)袋滤料都提出了严格的要求。

在钢铁工业中,炼铁高炉、炼硅铁电炉和炼钢电弧炉排出烟气的性质和工况条件,对除尘系统和使用除尘布(滤)袋滤料都提出了严格的要求。

1、 炼铁高炉排出的烟气是含尘的煤气,称荒煤气。高炉在正常运行时,高炉排出烟气温度是(150~250)oC,当炉膛发生塌料时,在瞬时排烟温度可达到400oC,甚至到600oC。在开炉和仃止鼓风时,排烟温度可降至100oC以下,所以对除尘布(滤)袋滤料要求有耐温(250~300oC)、防糊袋和抗水解的性能。高炉煤气具有高压、有毒、可燃、易爆等特性,要求除尘布(滤)袋滤料还得具有防静电防燃防爆的性能,脉冲阀必须采用惰性气体喷吹。高炉正常冶炼时,吨排荒煤气量为(1400~2000)NM,压力为(0。05~0。25)Mpa,温度为(150~300)oC,CO占(20~30)%,H占(2~5)%,热值(3000~3800)KJ/NM。含有丰富的物理能、化学能,极具回收价值,要求除尘布(滤)袋滤料具有密的孔隙度,具有表面过滤性能,有极好的过滤性能,过滤风速最好0.5M/min,最大不要大于0.8M/min,保证排放浓度小于5mg/NM以下。要求滤料具有综合的机械强度,提高滤料的使用寿命。
2、硅铁电弧炉,多采用半密封罩(设活动吊帘),从罩外进入炉内的冷空气与冶炼中散发出的CO混合进行燃烧,调整活动吊帘可调整进入炉内的空气和烟气温度加强燃烧。烟气温度控制在~400oC,防糊袋,烟气温度应控制在140oC以上。烟尘中粉尘粒径1um以下的占80%以上,粉尘较细粘性大。粉尘比电阻大,一定要采用袋式除尘器,运行时滤袋电荷量大,过滤阻力大,滤袋要防静电。
3、炼钢电弧炉在冶炼过称中分为熔化、氧化和过原三个期。氧化期是强化脱碳,要往炉内吹入大量的氧气或加入矿石,氧化期产生的烟气量最大,含尘浓度和烟气温度最大,所以炼钢电弧炉气净化系统是按氧化期进行设计。在吹氧期,烟的平均粒径在0.01~0.1um范围内,大约有85%以上是4um以下的尘粒。采用炉内排烟时,烟气温度高,要有降温措施,一般采用炉外排烟,排烟温度,一般熔炼时100oC,吹氧时为100~200oC,设计是按150oC考虑。所以除尘布(滤)袋滤料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。
4、炼钢转炉是空气猛吹炉内的液态生铁进行冶炼。我国已经采用了吹氧转炉炼钢,在氧气吹炼期,炉温高达1400oC,CO气体含量高达90%(CO气体与空气立即燃烧),烟尘浓度大,粒径小1um以下有75%。除尘系统要考虑CO利用和烟气降温措施。
 

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