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液体滤袋介绍

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过滤袋能够自由地安装在互不兼容的各种过滤器中,其特别布局使介质深层对颗粒截留率高达99%,它具有纳污才能高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作便利、运用寿命长、没有纤维掉落等许多特色,为用户的运用带来了极大的便利.是目前国内技能较为抢先,归纳性价比较高的进口同类代替产物和抱负的国产首选品。


过滤袋原理以及过滤介质分析
液体过滤袋滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离,污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。所有原料均是本白色,未经任何特别漂染处理,完全符合环保标准,更由于针刺毡的三维过滤层,使得液体流过过滤袋时,颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层,对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使滤袋效率稳定、运用时间更长。五线双针最紧密的缝制, 确保每一个液体过滤袋能达到最好的过滤保障。使用范围广,适用于各行业的液体过滤。


液体过滤袋沿口材质:镀锌钢、不锈钢或优质工程塑料环
过滤袋纤维材质分类:聚丙烯、聚酯、尼龙、聚四氟乙烯等各种原料的针刺布,尼龙、聚脂、聚丙烯、聚四氟乙烯等各种原料的合成纤维单丝滤布及复丝滤布等

液体过滤袋的缝制方式
1.热熔法:液体过滤袋选用抢先的热熔接合技能,能够包管液体过滤袋具有最棒的接合强度,根绝走漏
2.车缝法:液体过滤袋缝制极为稳重,强健经用,具有高密封性能。纯真的车缝线不含任何硅油等润滑剂成份,规避了一般车缝过滤袋存在的二次污染问题。


过滤袋的应用领域:
过滤袋分为液体过滤袋,空气过滤袋,除尘过滤袋等。过滤袋在很多领域中都有应用,以下是从液体和气体两方面详细介绍过滤袋的应用范围:
1-食品及饮料:
啤酒,葡萄酒,果酒,清酒,白酒,黄酒,果汁,瓶装水,茶饮料,豆奶,乳制品,食用油,醋,味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理。
2-生物工程及医药:
输液(LVP和SVP)制药用水,工艺气体,生物制品血浆血清,各种医药中间体,医药原料,溶剂过滤,CIP过滤,发酵罐进气及尾气除菌过滤。
3-石化及化工:
润滑油,航煤及各种油品,催化剂,粘胶,聚合物,树脂,双氧水,化学纤维制造过程中各种过滤袋流体净化,有价值化工中间产品及化工产品的分离回收。
4-汽车制造:
电泳漆,前处理液,面漆,超滤水,发动机曲轴制造冷却液,整车喷淋水,喷漆用工艺气体及喷漆房气体净化。
5-石油及天然气:
天然气及炼厂其分离与净化,加气站CNG过滤,胺液脱硫及脱水溶剂过滤,油田注水及完井,修井,酸化液体过滤。
6-电子及电镀:
集成电路,显象管,液晶显示,光刻剂,光盘,铜箔及其他微电子及电子产品制造过程的各种化学品及处理,电镀液,工艺气体纯化和净化间气体过滤。
7-涂料,油漆油墨:
过滤袋乳胶漆,油漆原料和溶剂过滤,印刷油墨,打印油墨及添加剂过滤。
8-其他工业:
核电与火店及废液过滤,摄影胶片生产工艺液体过滤,日用化工的液体和气体净化,机械加工及制冷行业各种冷却液过滤,纺织,印染,造纸行业的各种液体净化。


过滤原理
基本概念过滤是利用某种多孔介质对悬浮液进行分离的操作。过滤袋工作时,在外力作用下,悬浮液中的液体通过介质的孔道流出,固体颗粒被截留,从而实现分离。一般将待过滤的悬浮液称为滤浆;所采用的多孔介质称为过滤介质;通过介质孔道的液体称为滤液;被截留的固体物称为滤饼或滤渣。
过滤操作的推动力是过滤介质上下游两侧的压力差,产生压力差的方法有以下几种:
①利用滤浆自身的压头;
②在滤浆表面加压;
③在过滤介质的下游一侧抽真空;
④利用惯性离心力
过滤操作根据作用原理可分为两类:
①筛析过滤过滤介质的孔目数小于固体颗的直径,依靠筛析作用将固体颗粒从悬浮液中除去。 筛析过滤在过滤初期细小颗粒流出,滤液比较混浊。随着饼层的形成和加厚,滤液逐渐变清。由于筛孔逐渐受堵,过滤速度呈降低趋势。过滤过程当滤饼层形成,筛析作用便由饼层产生,过滤介质失去筛析作用,只起支撑饼层的作用,称饼层过滤。
②吸附过滤(深层过滤):过滤介质的网孔目数大于固体颗粒的直径,固体颗粒进入过滤介质孔道后被介质表面所吸附。 实际生产中,筛析和吸附同时作用,吸附过滤介质截留较大颗粒;筛析过滤介质饼层可以吸附较小颗粒。
液体过滤袋具有以下优点:
1、袋口采用热熔技术,将无纺布与塑料胶圈完美贴合,解决了液体漏滤的现象。
2、匠奇热熔过滤袋,采用全焊接,消除了材料漏滤现象,提高过滤效率。
3、线缝过滤袋采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,这种生产模式不会出现产生硅油污染问题。
4、过滤袋过滤精度范围从0.1到300微米之间。其材料分为聚酯和聚丙烯尼龙等。
5、过滤袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式,防止滤袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。
6、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm,水平误差小于0.2mm,选用这种钢圈制作的滤袋安装在设备中可以提高密封程度,降低侧漏的发生几率。
7、纳污能力强,流量大,耐压高;操作方便,耐腐蚀强,耐温好;截留率高,成本低,适用范围广。
如何去提高过滤效率呢?
1、 我们要为过滤设备增加压力: 您知道除了滤布能提高效率外,适当的增加压力也可以提高效率。就是利用过滤液的流动提供动能,同时形成压力差,当过滤范围达到一定值后,压力差就会增大,过滤物的流动速度也就越快,从而导致过滤效率提高。
2、 过滤物形式多样化: 过滤杂质的形状,根据时间和温度的不同,过滤效果也会不一样的,这时建议用户要从温度,物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑。
3、 增加过滤面积: 因为由于过滤产品的设计比较简单,在使用中大家都想让过滤面积最大化,要想做到这一点,建议一定要把滤布放置平整,切莫折叠。使用一段时间后,要及时跟换滤布或清洗滤布,保证滤布上的清洁。
表面过滤与深度过滤的区别
表面过滤主要采用筛网材料,深度过滤则采用毛毡材料, 它们的区别如下:
1.筛网材料(尼龙单丝、金属单丝)将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗,消耗成本较低;而缺点是表面过滤模式,易造成滤袋表面堵塞,该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合,过滤精度 25-1200μm。
2.毛毡材料(针刺布、溶吹无纺布)是常见的深层三维过滤材料,其特点是纤维组织疏松,高空隙率增加了杂质的容截量,该种纤维材料系属复式截留模式,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,因此过滤具有较高过滤效率,此外高温表面热处理,即应用瞬间烧结技术,能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失;毛毡材料是属于丢弃型的(一次性使用),过滤精度 0.1-200μm。
深层过滤和表面过滤的优缺点
两种过滤方式由过滤材料的形式决定,如膜材料的过滤方式为孔拦截在材料表面,属于表面过滤,可以清洗,可多次使用;纤维材料由纤维堆积形成,过滤颗粒先在材料内部堆积再在表面不断堆积,不可清洗。初始过滤流量由材料孔径、纤维堆积程度决定,可以相同,但随着拦截颗粒的堆积,表面过滤由于表面颗粒堆积较快,堵塞也加快,影响滤速,深层过滤则相对较慢,一次性用的时间较久。
如何确保液体过滤袋的质量
液体过滤袋作为过滤器的元件之一,过滤袋无疑是过滤过程中的最关键一环,过滤袋被称为过滤器的心脏,过滤袋的品质在很大程度上决定了用户有过滤效果。
(1) 过滤材料的质量。匠奇所生产的过滤袋选用知名企业所生产的滤布,经过匠奇的层层检测测试。采用专业生产设备制造。我公司过滤袋材质多样、规格齐全。
(2) 建立科学和严格的生产工艺。在针刺毡滤料的生产过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。
(3) 实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。
(4) 做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。
(5) 做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时, 应及时通知生产单位按标准共同进行复检,凡出现的质量问题,生产厂家负全部责任。经常征求用户意见,使质量问题能得到及时反馈。
只有严格执行上述标准,才能保障液体过滤的质量。