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如何选择合适的除尘布袋及使用时的注意事项

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除尘滤袋作为袋式除尘器的核心部件,所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。

如针刺毡滤袋,其孔隙与粉尘物料粒径相同,过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状第一:了解烟气的成分:通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其他按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,拒水防油,防静电易清灰等处理,按情况而定。烟气的成分包括粉尘的含量,比重,粒径大小,是否有粘性,烟气的含水量等参数。


第二:了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%-15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式:S=Q/60V得出总过来面积。其中S:总过来面积;Q:系统处理风量;V:过滤风速。


第三:了解要处理的烟气温度:如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的积极损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢? 滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下,中温滤料130℃-180℃,高温滤料 180℃-280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度就可以选出合适的滤料了。


滤袋使用后,如何延长除尘布袋的使用方法:脉冲喷吹袋式收尘器选用针刺毡除尘布袋材料的选择直接关系到袋式收尘器性能的优势,滤袋是袋式收尘器的核心。处置高温废弃的袋式收尘器设备利息中滤袋成本占了很大的比例,滤袋属于收尘器的消耗品,延长除尘布袋的使用寿命对收尘器的设备制造本钱,运行本钱和维护利息以及水泥生产利息都有较大的影响。
    1. 根据不同工况选择合适的滤料。选用滤料应根据气体的温度,湿度,化学特性;颗粒物大小,重量,外形、是否有琢磨性以及含尘浓度,过滤速度,清灰方式,排放浓度和袋式除尘器的工作原理等因素综合考虑。一般情况下,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。以及露点温度所造成粉尘堵塞或化学成分的腐蚀损坏等。袋笼的变形,袋室内不正常的烟气流也可导致滤袋的损坏。此外,滤袋经典的损坏原因包括滤料表面粉尘的粘结,排烟温度变化大,运行阻力大,吹灰压力集频次等多种因素都有可能导致滤袋损坏。
    2. 事先在滤袋外表形成粉尘层,除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰。粉尘层可以事先对油雾,酸的包裹和阻拦,防止油雾,算与滤袋表面直接接触,防止油雾堵塞,揭露,糊袋现象的发生。
    3. 设置合理的清灰压力,清灰周期和清灰控制方式,选择合适的清灰结构形式。以保证清灰相对彻底,防止粉尘堵塞现象发生,特别注意的是过度清灰也不可取,这是因为过度清灰会影响滤袋的使用寿命和过滤性能。
    4. 防止负荷不均匀而使局部滤袋过负荷运行。除尘器入口废气要均匀得分布到各滤袋。
    5. 一般滤袋内径可比滤笼大5mm,例如Φ130mm滤袋,合理匹配袋笼与滤袋的直径。对于合成纤维毡滤料。滤笼外径一般设计为Φ125mm,而对于玻纤滤料而言,二者直径的差值要减少至23mm,装置时感到有一定的摩擦阻力,而不是很轻松的放下去。由于玻璃纤维在280℃以下的环境下其收缩率为0,滤袋尺寸非常稳定,而滤笼在受热是有一定的膨胀,正常工作时滤袋能较紧地贴合在袋笼上,清灰时主要是曲挠震动作用清灰,而不会发生滤袋于袋笼钢丝之间的碰撞,从而最大限度的减少摩擦。
    6. 喷吹气流要有引流装置,对于较长的滤袋。保证高压气流对准滤袋正中,而不是直接冲击滤袋而对滤袋造成破坏。同时喷吹管上不同为主的孔径大小应随着聚气包距离的远近而不同,保证不同位置的滤袋清灰动能基本相等。
    7. 严防长时间超温运行,长时间超温作业,滤料要在一定的温度下使用,影响滤袋的使用寿命,因此要采取适当有效的措施控制器的进口温度。